軸流泵的維護保養(yǎng)需遵循“預防為主、定期檢修、分類維護”原則
更新時間:2026-01-03 點擊次數(shù):100
軸流泵的維護保養(yǎng)需遵循“預防為主、定期檢修、分類維護”原則
具體維護方案如下:
一、日常巡檢(運行期間,每日1-2次)
日常巡檢以“看、聽、摸、測”為核心,及時發(fā)現(xiàn)異常隱患,避免故障擴大:
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外觀與泄漏檢查:觀察泵體與電纜連接處是否有滲水、漏油現(xiàn)象,若機械密封部位出現(xiàn)滴漏(每分鐘超過5滴),需標記并安排后續(xù)檢修;檢查泵的安裝支架、導軌是否松動、變形,防止泵體晃動導致主軸偏心。
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運行狀態(tài)監(jiān)測:
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聽:泵運行時應無尖銳異響、撞擊聲或不均勻的振動聲,若出現(xiàn)金屬摩擦聲,可能是葉輪與泵體間隙過小或軸承磨損。
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摸:用手背觸摸電機外殼、軸承座,溫度應≤70℃(無燙手感覺),若溫度驟升,需停機排查潤滑或過載問題。
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測:用振動檢測儀測量泵體振動速度,正常應≤2.8mm/s,超過則說明部件不平衡或安裝偏差。
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參數(shù)與介質監(jiān)測:記錄電流、電壓、流量、揚程等參數(shù),若電流異常升高,可能是介質含固量過高、管路堵塞或泵過載;監(jiān)測輸送介質的PH值(保持4-10)、含固量,若雜質過多,需及時清理進水口濾網(wǎng),防止顆粒進入泵內磨損部件。
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電纜與控制系統(tǒng)檢查:檢查潛水電纜是否破損、老化、扭曲,電纜接頭是否密封良好,避免進水短路;查看控制柜指示燈、繼電器是否正常,有無報警信號,確保過載、缺相保護裝置靈敏。
二、定期保養(yǎng)(按運行時長分級,核心部件重點維護)
定期保養(yǎng)需根據(jù)泵的運行工況(清潔水/污水/含沙水)調整周期,以下為通用保養(yǎng)標準:
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核心部件專項保養(yǎng)要點:
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機械密封保養(yǎng):拆卸后需清潔密封面,嚴禁用硬物刮擦;安裝時涂抹少量潤滑油,保證動環(huán)、靜環(huán)貼合緊密;原因:密封件磨損、密封腔壓力過高、安裝偏差;處理:更換機械密封、檢查泄壓管路、重新校正主軸同軸度。
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軸承潤滑:向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中線處;潤滑油應及時更換或補充。
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葉輪與密封環(huán):在污水介質中長期使用后,葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,應關掉電閘,將水泵吊起,拆下底蓋,取下密封環(huán),按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán),間隙一般在0.5mm左右。
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潤滑系統(tǒng):泵在運行中,由于化工介質、水以及其他物質可能竄入油箱內,影響泵的正常運行,因此,要經(jīng)常檢查潤滑劑的質量和油位。檢查潤滑劑的質量,可用肉眼觀察和定期取樣分析。潤滑油的油量,可從油位標記上看出。新泵投用一周后應換油一次,大修時換了軸承的泵也是這樣。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內,必須換油,以后每季度換油一次。化工用泵所用的潤滑脂和潤滑油要符合質量要求。
三、停機封存保養(yǎng)(長期停用,防止部件損壞)
若泵需停機超過1個月,需進行封存處理:
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排空與清潔:排空泵體內的介質,用清水沖洗過流部件,去除殘留的雜質、腐蝕性介質;擦拭電機外殼、電纜接頭,保持干燥清潔。
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防銹與潤滑:過流部件表面涂抹防銹油;軸承補充足量潤滑脂,主軸端部用塑料薄膜包裹;機械密封面涂抹防銹膏,防止氧化銹蝕。
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存放與防護:若泵體需移出水面,應垂直放置,避免主軸彎曲;控制柜斷電,做好防潮、防塵措施,電纜接頭用絕緣膠帶包裹密封。
四、維護安全注意事項
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所有維護操作必須在斷電、掛牌后進行,嚴禁帶電檢修。
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水下拆卸泵體時,需使用專用起吊設備,防止泵體墜落傷人。
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檢修后試運行時,先點動電機,確認轉向正確、無異響后,再正式啟動
