自動(dòng)化程度高、分離效率高、動(dòng)力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。

單轉(zhuǎn)鼓粉碎格柵機(jī)特點(diǎn)

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動(dòng)比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運(yùn)轉(zhuǎn)速度（典型的轉(zhuǎn)速）可產(chǎn)生的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費(fèi)在水損耗上，同時(shí)使磨蝕磨損率降至小。 

3、刀片組具有技術(shù)，不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動(dòng)軸和從動(dòng)軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，粉碎機(jī)的傳動(dòng)平穩(wěn)性。 

6、獨(dú)立的切割刀片和墊片，更換維護(hù)方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用強(qiáng)度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至小 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過，確保切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封件，以便保證軸承正常工作。

主要特點(diǎn)
1、整體式設(shè)計(jì)，外觀緊湊；靈活的結(jié)構(gòu)和安裝選項(xiàng)，適應(yīng)各種尺寸的渠道。
2、采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，磨損率小、耗能低。采用雙軸差速原理，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力擠壓粉碎。
3、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有*的自凈能力，不存在纏繞和堆積的現(xiàn)象。
4、刀片更換簡單，維護(hù)方便；高強(qiáng)度合金刀盤保證設(shè)備工作的高效率及使用壽命。

粉碎格柵在安裝時(shí)，需要先把粉碎型格柵軌道用螺栓固定好，然后將設(shè)備兩邊的側(cè)板安裝在主機(jī)兩側(cè)，用螺栓固定，安裝完后通過已安裝好的軌道插入渠道中。安裝時(shí)注意，設(shè)備插入軌道時(shí)，需保持上下滑輪一直，避免損壞軌道。主機(jī)安裝完畢后，將溢流格柵沿安裝軌道插入渠道內(nèi)置于設(shè)備上方即可。

粉碎格柵在設(shè)備維護(hù)前，務(wù)必保證粉碎型格柵與電源切斷并無法被意外啟動(dòng)，保證格柵或其部件的穩(wěn)定性，不會(huì)滾動(dòng)或倒下，以免造成人員受傷或物品損毀。定期檢查與維護(hù)可確保粉碎型格柵的操作更加可靠。維護(hù)檢查時(shí)，注意刀片磨損嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致前沿不平衡，電動(dòng)機(jī)就會(huì)有由于阻塞而過載。其次，需檢查密封圈是否存在漏油、電機(jī)中的液體是否有泄漏。zui后檢查電纜電線、啟動(dòng)裝置和監(jiān)控裝置是否有故障，如有故障需立即維修。

單轉(zhuǎn)鼓粉碎格柵機(jī)常見的故障如下：
1.運(yùn)行時(shí)有雜音或震動(dòng)。
出現(xiàn)這種情況，通常是由以下幾個(gè)方面造成的。粉碎格柵固定不穩(wěn)或螺帽松動(dòng)、進(jìn)水狀態(tài)不穩(wěn)定和格柵內(nèi)有雜質(zhì)堵塞。解決方法是加固基礎(chǔ)、檢查并調(diào)整進(jìn)水狀態(tài)、清除雜物。
2.格柵無法啟動(dòng)或熔絲斷熔。
出現(xiàn)這種情況，通常是繞組、接頭或電纜斷路、格柵堵塞、漏水漏電等原因造成的。出現(xiàn)這種情況需檢查電路，清除雜質(zhì)。
3.格柵啟動(dòng)后斷路器自動(dòng)斷開。